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污染防治措施落实情况

1.大气污染防治措施落实情况

本项目在日常运营期间,产生的废气类型为:煤粉、喷雾干燥烟气、窑炉废气、成型车间粉尘、油烟废气等。生产废气污染防治措施落实情况如下：

1)煤仓筛分粉尘

根据现场勘查,企业现状设计手册和布袋除尘装置处理筛分与传送时产生的粉尘,筛分与传送时产生的粉尘通过机器口进行收集,再送至布袋除尘器进行处理,预计处理效率可达99%,处理达到《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)及《关于发布国家污染物排放标准<陶瓷工业污染物排放标准>(GB25464-2010)修改单的公告》(告2014年第83号)》表6厂界无组织排放浓度限值后排放到车间外部,最大限度地减少煤仓的粉尘污染,对周围环境影响不大。

2)磨边和成型工序粉尘

压砖杋加料、冲压、脱模过程中产生的粉尘,根据现场勘察,全业现状设收集口布袋除尘装置处理产生的粉尘,粉尘通过集气管进行收集,经布袋除尘器进行处理,处理效率可达98%以上,处理达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)

第二时段无组织排放标准后排放经布袋除尘装置以后排放到车间外部,同时通过设置强制排风系统,加强生产车间内通风,使无组织排放粉尘可达到《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)及《关于发布国家污染物排放标准<陶瓷工业污染物排放标准>(GB25464-2010)修改单的公告》(公告2014年第83号)》表6厂界无组织排放浓度限值,对周围环境影响不大。

3)喷雾塔废气处理

本项目喷雾塔目前使用的燃料汋煤粉,设有喷雾干燥塔废气处理设施,对喷雾于燥塔废气进行处理。采用“旋风除尘+布袋除尘+双碱法中和脱硫+SNCR”工艺,对烟气进行脱硫脱硝除尘处理,最后通过高17m的排气筒排放出去,除尘率为95%以上,脱硫率

为80%以上,氮氧化物去除25%以上。目前公司喷雾塔废气处理系统均运行正常,处理工艺流程见下图。

         图6-1喷雾塔废气处理工艺流程图

项目现状对喷雾干燥塔燃烧废气采用“旋风除尘←布袋除尘双碱法中和脱硫+SNCR工艺进行处理,燃烧废气经处理后达到《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)及《关于发布国家污染物排放标准<陶瓷工业污染物排放标准>(GB25464-2010)修改单的公告》(公告2014年第83号)中现有企业大气污染物排放标准,通过一条高17m的排气筒排放。

根据本报告4.2中的监测结果可知,干燥塔脱硝装置排气筒出口SO2、NO、颗粒物浓度、烟气黑度满足《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)及《关于发布国家污染物排放标准<陶瓷工业污染物排放标准>(GB25464-2010)修改单的公告》(公告2014

年第83号)中现有企业大气污染物排放标准。

4)辊道窑废气处理

本项目目前有2条辊道窑,目前使用的燃料为煤气,采用“FSC型湿法烟气脱硫除尘器双碱法脱硫”工艺,处理辊道窑废气,最后通过高17m的排气筒排放出去。目前公司窑炉废气处理系统均运行正常,处理工艺流程见图6-1。

根据现场勘查,项目现状燃烧废气经处理后达到《陶瓷工业污染物排放标准》GB25464-2010)及《关于发布国家污染物排放标准<陶瓷工业污染物排放标准>(GB254642010)修改单的公告》(公告2014年第83号)中现有企业大气污染物排放标准,经1条高17m的排气简高空排放。

根据本报告4.2中的监测结果可知,窑炉脱硫塔装置排气筒简出口SO2、NOx、颗粒物浓度及速率、烟气黑度满足《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)及《关于发布国家污染物排放标准<陶瓷工业污染物排放标准>(GB2544-2010)修改单的公告》(公告2014年第83号)中现有企业大气污染物排放标准

5)食堂废气

员工食堂炉灶以液化石油气作为燃料,属清洁燃料,液化石油气本身含硫量低、灰分低、燃烧温度低,燃烧条件易于控制,因此产生的污染物较低。采用高效静电油烟净化器处理,由抽油烟机排出的烟气经过高效静电油烟净化设备进行处理,由高于楼项的

烟达标排放,符合《饮食业油烟排放标准》(GB184832001)的要求。

2.水污染防治措施落实情况

1）生活污水

厂内实行雨污分流制,雨水排入雨水管网,本项目处于禾云河污水处理厂的纳污范围,生活污水预处理达到禾云河污水处理厂进水水质标准,经禾云河污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB189182002)一级标准B标准排入禾云河。

禾云河污水处理厂位于清新区末云镇鹿田村委会大湾四队,占地约45亩,规划处理56m-建设项自现状污水1万吨/日。工程总投资2085.51万元。该污水处理厂采用微曝氧化沟工艺,出水水

质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)级B标准排放。主要收集清新区禾云镇辖区、云龙工业园的生活污水。该污水处理厂于2009年投入运营。

本项目排入污水处理厂的污水为单一的生活污水,污水水质为: CODcr为2mgBOD5为100mg、氨氮为25mgL、SS为300mgL,满足禾云污水处理厂的进水水质要求。禾云镇污水处理厂环境影响评价中已对该污水处理厂尾水排放的水环境影响进行分析评价,并对排污口的可行性分析做出论证。因此,本项目不对最终废水排放的环境影响进行分析,将直接引用污水处理厂环评中该部分的结论。

根据禾云镇污水处理厂环评,项目经禾云镇污水处理厂处理后达到《城镇污水处理

厂污染物排放标准》(GB18918-2002)级标准B标准要求后排入禾云河,对周围水环境影响不大。根据禾云镇污水处理厂的处理规模,日处理1万吨生活污水(入水COD按220mgL计算,出水COD按60mgL计算,估算年削减排入禾云河的COD量为584ta,同时削减氨氮62.05ta。

2）生产废水

厂内生产废水包括:球磨废水、喷雾塔除尘废水、车间冲洗废水、生产冷却废水和设备冷却水。生产废水污染防治措施落实情况为:

（1）含颗粒物生产废水

球磨废水、各车间设备清洗废水、地面清洗水、淋溶水以及喷淋废水等废水中的污染物主要为SS,采用“絮凝、多级沉淀、处理后水回用工艺”的处理技术,以上各种废水收集后进入沉砂隔油池除去废水中的砂粒、污油,调节均匀后,经提升泵提升至混凝搅拌池,加入絮凝剂进行混合反应,然后经过多级沉淀池去除大部分的悬浮物。沉淀上清液自流进入回用水池,污泥排放至污泥池浓缩,由板框压滤机脱水干化处理,干饼定期运往配料车间,滤液回流至水池中继续处理。经沉淀处理后的生产废水回用到

产中,实现了循环利用不外排。

（2）含酚废水

    煤气站产生的酚废水，采用喷入煤粉炉燃烧的方式处理这部分含酚废水，酚在高温条件下分解成二氧化碳和水。

（3）釉料废水

    在球釉工序中产生含釉料废水，主要污染物有SS、釉料粒子，废水经收集池简单沉淀处理后，回用于球磨工序，可以直接加入到原料中。

3.固体废弃物防治措施落实情况

厂内产生固体废弃物主要包括煤焦油、磨后筛分粗料、废坯、废次品、除尘烟尘粉尘、脱硫废渣、煤渣、污泥、产品包装废纸和生活垃圾等。

建设单位对固废分别采取以下措施:

1)煤焦油

煤焦油属于《国家危险废物名录》(2016版)中规定的HwI(精蒸)馏残渣,公司建设了煤焦油等危险废物存放场所,按照《危险废物储存污染控制标准》(GB18597-201)的要求,设置了雨棚和围墙,地面作了硬化防腐防渗处理,煤焦油用PVC桶密封保存于暂存区,暂存区设置了能够将废水、废液纳入污水处理设施的废水导排渠道。在贮存场所外设置了危险废物警示标志,定期交由有危险废物处理资质单位处理。

2)磨后筛分粗料

固体废弃物做到集中管理及时清运,临时堆放处有水泥硬底,并有防止渗漏、雨淋、流失的措施。磨后筛分粗料,收集后回用于生产中。

3)废坯、废次品

废坯件可返回经原料设备搅拌混合后重复使用,废次品是烧结致密化的产品,企业很难精细球磨化浆再利用,对于这些废品可以做建筑填土或外卖给其他厂家,经一定加工后成为制造其他产品的原料,如水泥混合材料、透水广场砖、陶粒等。

4)除尘烟尘、粉尘

各收尘装置收集的粉尘及泄漏的原料粉尘,收集后进入泥浆池回用于生产中。

5)脱硫废渣

废气经脱硫处理后产生脱硫废渣,其主要成分为硫酸钠、硫酸钙等,该脱硫废渣收集后外卖给砖厂。

6)煤渣

煤制煤气和煤粉燃烧产生煤渣,煤渣岀售砖厂用作制砖原料。

7)污泥

废水处理过程中产生污泥,属于一般固废,经收集后回用于生产中。

8)产品包装废纸

产品包装废纸,收集后外卖给废品回收站。

因此,公司多数固废回用于生产中,其余固废收集后外卖给其它厂家作为原料使用,公司没有工业固体废物向外排放,产生的工业固废都可以重复使用。

9)生活垃圾

厂内员工食宿、办公过程中产生的生活垃圾定期由环卫部门清运处理。厂内各生产车间均设有固体废物暂存点,按废物的危险特征对危险废物进行分类、包裝并设置相应的标志及标签,暂存点内地面无裂隙,且进行了防渗漏处理。企业固体废弃物管理有序,污染防治措施落实情况良好。

4.噪声污染防治措施落实情况

公司主要噪声源有原料配料工序的喂料机、皮带输送机;制浆工序的球磨机、搅拌机:粉料输送工序的皮带输送机:成型干燥工序的压机、升降机;烧成工序的风机;磨边工序的平整机、抛光机等。公司采取以下防护措施:

1)各类风机噪声控制

(1)在风机进气和出气口管道上安装消声器。

(2)加强风机的基础减震。

(3)对风机装隔声罩,密封风机房的门、窗,风机房进、出气管路安装消声器，并对管道进行阻尼处理,风杋房加装吸声板。同时对风机房进行通风降温。

2)空压机噪声控制

(1)空压机安装进气消声器,消声器以抗性消声为主,带抽入管的多

节扩张室与微穿孔板复合式消声器,以控制低频突岀的噪声。

(2)对排气噪声和贮气噪声采取包扎管道、阻尼和安装缓冲消声器等方法。

3)水泵噪声控制

(1)水泵基础减振,安装弹性衬垫和保护套;

(2)对水泵进出口管路加装避震喉;

(3)对水泵电动机装隔声罩;

(4)加强水泵的维护管理,避免因不正常运行所导致的噪声增大。

4)操作车间噪声控制

(1)车间内的设备应合理布局

(2)对生产车间的门、窗加设隔声材料(或做吸声处理)。

(3)通风机安装隔声罩或在进风口安装消声器。

(4)对各种设备进行基础减震加隔声罩和消声器。

5)车辆及装卸机械噪声控制

(1)进厂车辆减少鸣笛,道路两侧种植林带;

(2)选择低噪声器装卸机械设备,加强裝卸工管理,防止人为噪声

(3)噪声严重的作业点,在噪声源周围设隔声屏障或防噪声墙

6)其它噪声控制措施

 (1)调整布局,尽量将高噪声车间远离宿舍和办公区。

（2）加强厂区绿化,实施高大乔木与低矮的灌木草坪构成的混合绿化屏障,在厂界四周设置绿化带以起到降噪的作用,同时在围墙上种植爬山虎之类的藤本植物,从而使噪声最大限度地随距离自然衰减。

根据本报告4.2中的监测结果可知,厂区各边界噪声排放情况可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB123-48-2008)3类标准要求,噪声对周围环境影响不大。噪声污染防治措施落实情况良好。