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1.主要污染物及特征污染物的名称，如下图：

2.排放方式

(1)配料

将生产工艺陶瓷所需的原料(中温砂、高铝砂、黑泥、灰泥、白泥等)按照一定的比例进行混合。

原材料进行配料的过程中有粉尘产生。

(2)球磨

球磨即将配好料后的原材料送入球磨机细碎,使得颗粒物形状、大小达到所需细度。陶瓷生产的球磨一般为湿法,使用间歇式球磨机。筒体内壁衬以石板、瓷板或橡胶板,并使用砾石或瓷球作粉唐介质。陶瓷工业在粉磨特种坯料时为了保证坯料的洁

净,衬板和介质都用成分与坯料相同的材料制成。

球磨过程中产生废水及噪声。

(3)制浆

将球磨后的砂泥送入浆池中进行充分混合制浆,同时不断的对泥浆进行搅拌。泥浆的搅拌不仅是使储存的泥浆保持悬浮状态,防止离析分层,而且还用于粘土和回坯泥的加水浸散以及用于粉配料在浆池中加入混合等。泥浆采用机械搅拌的方式。

制浆的过程中产生噪声。

(4)过筛

控制坯料细度,保持泥浆的均匀,除去粉黁过程中未能粉碎的粗粒原料和碎的硏磨体。过筛后可以有效的除去有害杂质。铁和云母是陶瓷生产中最应避免的杂质,有些铁质矿物较硬,多以粗颗粒存在,而云母的层状结构难以磨细,且无磁性,泥浆过筛可进一步清除铁质和云母等杂质

过筛的过程中产生噪声、固废。

(5)喷雾干燥

喷雾塔干燥筛分得到的精料输送到喷雾干燥塔干燥,本项目干燥塔均直接以水煤浆为燃料,干燥塔尾气经系统处理达标后经烟囱排放。

本工序会产生一定量的废气,主要是喷雾塔煤气燃烧后产生的废气以及干燥塔本身产生的粉尘。

(6)陈腐

经脱水后的泥饼或经粗练后泥料在一定的温度和湿度的环境中放置一段时间,这个过程称为陈腐。陈腐的主要作用是:

①通过毛细管的作用使泥料中水分更加均匀分布。

②粘土颗粒充分水化和离子交换,提高坯料的可塑性,如一些硅酸盐矿物水解变为粘土物质。

③发生一些氧化与还原反应,还可能有生物作用,使泥料松散均匀,改善泥料的成型性能。

④注浆成型用的泥浆经过陈腐,粘土和电解质溶液间离子交换充分,促使泥浆粘降低,流动性改善。经过陈腐后提高了坯体的强度,减少了烧成的变形,但陈腐期要长才有显著的效果,这样储泥库就需占用较大的面积。

(7)装饰施釉

釉是粘附在瓷胎表面的簿层体。施釉时,将釉浆均匀地分布在坯体表面,时常出现釉浆的流失。由于釉浆含有多种化学成分,施轴废水中含有锌、铅等重金属的氧化物或盐类。装饰主要包括彩饰、彩印工艺。

(8)烧成

利用辊道窑废气的余热将压制好的泥砖烘干后,输送到辊道窑烧成,辊道窑使用煤气作为燃料,产生的废气经干燥工序余热利用后通过烟囱排放。

本工序排放的废气为煤气燃烧后产生的废气以及辊道窑产生的少量粉尘。

(9)磨边

本项目采用干法磨边,将烧成的瓷砖磨至规定的尺寸,以提高陶瓷的尺寸精度和表面外观。

    磨边过程产生噪声和粉尘。

(10)分检

按质检要求将成品分级、包装。

分检过程产生一定量不符合质量要求的废品,属于一般工业固废。

3.污染物排放标准以及核定排放总量如下图：